Grafiittiöljykoksi
Graphitised Petroleum Coke (GPC), joka tunnetaan myös nimellä grafitoitu koksi tai keinotekoinen grafiitti, on hiiltä sisältävä materiaali, joka on valmistettu korkeassa lämpötilassa lämpökäsitellystä öljykoksista ja jolla on korkean hiilen, alhaisen rikkipitoisuuden, alhaisen typen ja korkean absorption ominaisuudet. , ja sitä on käytetty laajalti korkealaatuisen raudan ja teräksen, erikoisterässarjojen sekä niihin liittyvän metallurgisen ja valimoteollisuuden hiiletysaineena sekä muovi- ja kumituotteiden lisäaineena.
Carbon Raiser GPC 98.5 -rae
Grafitisoidun maaöljykoksin erittely
Grafitisoidun öljykoksin hiilenvahvistimen kiinteä hiilipitoisuus on yleensä noin 98 % ja voi olla jopa 99 %, rikkipitoisuus on yleensä välillä 0.03-0,06 % ja absorptionopeus on yleensä välillä 90 %-95 %.
|
Malli |
Kemiallinen koostumus(%) |
|||||
|
Kiinteä hiili |
S |
Tuhka |
V.M |
Kosteus |
N ppm |
|
|
Suurempi tai yhtä suuri kuin |
Pienempi kuin tai yhtä suuri kuin |
|||||
|
GPC 99 % |
99 |
0.03 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
100 |
|
GPC 98,5 % |
98.5 |
0.05 |
0.7 |
0.5 |
0.5 |
300 |
|
GPC 98 % |
98 |
0.2 |
1 |
0.5 |
0.5 |
400 |
|
Koko |
0-1mm, 0-2mm, 1-3mm, 1-5mm tai se voidaan tehdä asiakkaan pyynnöstä. |
|||||
|
Pakkaus |
Asiakkaiden vaatimusten mukaan, kuten 25 kg:n muovinen kudottu hihna yli tonnipussin, kalvolla kääritty pakkauspaperipussi jne., Ja se voidaan tulostaa määritetyllä logolla. |
|||||
Grafitisoidun öljykoksihiilettimen käyttö
1. Metallurgia: Hiilen lisäaineena raudan ja teräksen metallurgian prosessissa sen korkea puhtaus, korkea kiteisyys ja korkea hapettumisenkestävyys tekevät siitä erittäin arvokkaan metallurgiateollisuudessa.
2. Valu ja tarkkuusvalu: käytetään kaasuttimena suurten katodilohkojen, suurten hiilielektrodien, suurten grafitoitujen elektrodien ja korkean suorituskyvyn elektrodipastan valmistuksessa.
3. Kemianteollisuus: grafitoitua öljykoksia voidaan jatkojalostaa anodimateriaalien valmistamiseksi kalium-ioni-akkuihin, stabilisaattoreita sotilasteollisuuden pyroteknisten materiaalien stabilointiaineiksi jne. Sitä käytetään myös kalsiumkarbidin, piikarbidin ja muiden kemiallisten tuotteiden valmistukseen .
4. Tulenkestävät aineet: Korkean hapettumiskestävyyden vuoksi grafitoitua öljykoksia käytetään laajalti myös kehittyneiden tulenkestävien materiaalien ja kultateollisuuden pinnoitteiden alalla.
5. Sitä käytetään myös voiteluaineena, elektrodina ja kynälyijynä koneteollisuudessa, samoin kuin hiiliharjana sähköteollisuudessa, elektrodina akkuteollisuudessa, katalysaattorina lannoiteteollisuudessa ja niin edelleen.






Grafitisoidut maaöljykoksirakeet
Grafitoitu maaöljykoksi valmistetaan raakakokksista. Raakakoksi lähetetään koksausuuniin korkean lämpötilan kalsinointikäsittelyä varten.
Sitten se murskataan ja seulotaan ennen lähettämistä grafitointiuuniin, jossa se käy läpi noin 3,000 celsiusasteen korkean lämpötilan käsittelyn, mikä muuttaa raakaöljykoksin amorfiset sotkuisen kerrosrakenteiset hiilikiteet. kuusikulmainen kerrosrakenteinen kiteinen hiile ja parantaa entisestään sen kiinteää hiilipitoisuutta.
Lopuksi jäähdytetty grafitoitu maaöljykoksi lajitellaan ja murskataan, ja hiukkaskoko saavuttaa järjestyksessä: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm jne. ja pakataan sitten asiakkaiden erilaisten tarpeiden mukaan.


Carburizerin rooli
Carburizerilla on seuraavat roolit teräksenvalmistuksessa ja valimoteollisuudessa.
1. Paranna metallin juoksevuutta: Hiilitin voi parantaa nestemäisen teräksen virtausta ja auttaa täyttämään muotin pienet aukot ja aukot.
2. Paranna valukappaleiden kovuutta: Oikea määrä hiilihappoa voi parantaa valuteräksen kovuutta tehden siitä kulutusta kestävämmän ja kestävien osien valmistukseen sopivan.
3. Paranna valujen sitkeyttä: Carboniser voi parantaa valuteräksen sitkeyttä ja lujuutta sekä lisätä valujen luotettavuutta ja turvallisuutta.
4. Hapettumista poistava vaikutus: Hiilettimellä on voimakas hapettumista poistava vaikutus, mikä voi vähentää lisätyn painolastin määrää.
5. Estä karbidin saostuminen: Hiilen tehostajat voivat estää karbidin saostumisen, mikä lisää ferriitin määrää.
6. Paranna pallografiittisen raudan sferoidisaationopeutta: hiilen tehostajien käyttö voi parantaa pallografiikkaraudan sferoidisaationopeutta.
7. Pidennä uunin seinän käyttöikää: hiilihapotusaineen käyttö voi pidentää uunin seinän käyttöikää.
8. Vähennä raudan kustannuksia: hiiletin voi käyttää ruostunutta romua ja metalliseosta, mikä vähentää raudan kustannuksia.
9. Paranna leikattavuutta: hiilen käyttö voi vähentää valkoista suua, parantaa merkittävästi leikattavuutta, parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
10. Vähennä seinämän paksuus herkkyyttä: käyttö carburant jälkeen organisaation tiheä, puhdas leikkauspinta, vähentää seinämän paksuus herkkyyttä.




Suositut Tagit: grafiittiöljykoksi, Kiina grafiittiöljykoksin valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
EiSeuraava
Kalsinoitu antrasiittihiiliSaatat myös pitää
Lähetä kysely




















